不銹鋼反應(yīng)釜安裝前后的維護重點

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的維護并非一朝一夕的事情，需要長期堅持并且細(xì)致全面的檢查。首先是關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜安裝位置的正確選取，應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時就可以了。

釜體、釜蓋的安裝及密封也是維護的重點，這兩部分采用的是墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。而在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍

，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。

對高壓反應(yīng)釜的密封面應(yīng)特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能。

設(shè)備安裝好后要通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。另外還不能忘了對反應(yīng)釜進行徹底的清洗。